蘇州吹塑加工制品出現變形缺陷如何解決（下）

2018-05-10

(2)蘇州吹塑加工制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。

吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本較高。

也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

成型工藝對蘇州吹塑加工變形的影響：

(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；

(2)成型冷卻時間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；

(3)根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；

(4)使用冷水機給模具供水循環冷卻，提高冷卻效果；

(5)開模行程參數調節不當會導致開模時把制品拉變形。

脫模不良對蘇州吹塑加工變形的影響：

(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；

(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；

(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。

頂出裝置受力不均對蘇州吹塑加工變形的影響：

生產吹塑板類制品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。

口部過早密閉對蘇州吹塑加工變形的影響：

剛生產出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。

應力作用對蘇州吹塑加工變形的影響：

在蘇州吹塑加工制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復雜性，這里不詳細說明。

結論：不同程度的影響。對蘇州吹塑加工制品變形缺陷問題的處理必須綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產的質量、產量、成本提供有力保障。